اسکوپ سنگ چیست و چرا حتما باید از آن استفاده کنیم؟
سنگ ها یکی از پر کاربردترین مصالح ساختمانی هستند. به خصوص امروزه در نمای ساختمان از آنها به وفور استفاده می شود.
یکی از اصلی ترین چالش های مربوط به استفاده از سنگ ها در نمای ساختمان، اتصال آن به نما است.
سنگ ها معمولا سطحی صاف داشته و اتصال آنها به نما با سیمان پرملات صورت می پذیرد.
اما این روش اتصال تمام چالش های مربوط به آن را از بین نبرده و خیلی از چالش های به جای خود باقی می مانند.
اسکوپ سنگ محصولی است که در چنین مواقعی می تواند چالش های شما را از بین برده و استفاده از سنگ ها را با خیالی راحت تر برای شما امکان پذیر کند.
در این مقاله سعی داریم تا اطلاعات جامع تری درباره اسکوپ سنگ به شما ارائه کرده و اسکوپ سنگ را با جزئیات دقیق تری معرفی نماییم. با ما همراه باشید.
برای اینکه بهتر با اسکوپ سنگ آشنا شوید، لازم است تا کی تعریف مختصر از آن برای شما بیان کنیم.
اسکوپ سنگ یک وسیله بسیار ساده فلزی یا پلاستیکی است که با ایجاد شیارهایی به پشت سنگ ها متصل شده و چسبندگی بیشتری میان سنگ و نمای ساختمان و سیمان ایجاد می نماید.
سنگ ها اگر چسبندگی کافی نداشته باشند، با اولین زمین لرزه ها از جای خود کنده شده و به زمین خواهند افتاد.
جدای از بحث خطرات این افتادن ها، هزینه های بسیار زیادی را نیز باید برای ترمیم این موارد پرداخت کنید.
استفاده از اسکوپ سنگ می تواند این نگرانی را برای همیشه برای شما از بین ببرد.
اسکوپ سنگ که بسیار ساده تولید شده و قیمت چندان زیادی هم ندارد، اما یک تکنیک بسیار عالی برای اجرای نما را در اختیار شما قرار می دهد.
در برخی از ساختمان ها و فضاها، استفاده از این محصول اهمیت چند برابری پیدا می کند.
برای مثال در راه روهای ساختمان بیمارستان ها و مدارس افتادن سنگ می تواند تبعات بسیار جبران ناپذیری به دنبال داشته باشد.
استفاده از اسکوپ سنگ در چنین فضاهایی اهمیت چند برابری دارد.
این سقوط ها حتی می تواند صدمات جانبی فاجعه باری را به دنبال داشته باشد.
پس یکی از مهم ترین مزیت های استفاده از اسکوپ سنگ جلوگیری از همین صدمات جانی سنگین است.
اما بهتر است بدانید که اسکوپ سنگ علاوه بر جنس های مختلف با تکنیک های مختلفی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
کاربرانی که تجربه و تخصص بالایی در زمین استفاده از اسکوپ سنگ را دارند، می دانند که برای هر نوع سنگی و بسته به شرایط نمای ساختمان می توان از انواع اسکوپ های مختلف استفاده کرد.
از مهم ترین انواع اسکوپ سنگ می توان به موارد زیر اشاره نمود :
یکی از رایج ترین روش ها برای جوشکاری استفاده از الکترود ها می باشد.
این محصول به صورت یک سیم فلزی است که از یک سمت به قسمت فلزی و از سمتی دیگر به یک نارسانا و نیمه رسانا متصل است و سبب ایجاد ارتباط بین این دو بخش می شود.
الکترود از دو بخش ساخته شده است که عبارتند از : پوشش روی فلز و فلز جوشکاری.
زمانی که می خواهید دو قطعه را به یکدیگر جوش دهید، الکترود فضای خالی بین آن ها را پر می کند و سبب جوش خوردن آن ها می شود.
دور تا دور سطح این سیم را پوشش فلاکس پوشانده است. البته پوشش های دیگری از جنس های ازبست، سلولز، خاک رس، آهک و ... نیز می تواند باشد.
جنس مفتول الکترود ها با یکدیگر فرق می کند و همانطور که در بالا هم اشاره شد جنس پوشش آن ها نیز با یکدیگر متفاوت است.
از دیگر ویزگی هایی که در بیان انواع این محصول با یکدیگر فرق میکند میزان ضخامت پوشش آن است.
با توجه به هر یک از این تفاوت ها که باعث شده است تا الکترود دارای انواع مختلفی باشد میتوان انواع ان را در دسته بندی های مختلفی جای داد که عبارتند از :
ممکن است برخی از الکترود ها بدون پوشش تولید شوند.
الکترود خیلی ضخیم علاوه بر موارد یاد شده الکترود ها از نظر ساخت نیز با یکدیگر متفاوت هستند که عبارتند از :
این محصول در صنعت جشکاری به کار گرفته می شوند به همین خاطر به آن ها الکترود جوشکاری نیز می گویند.
در هر حرفه و زمینه ای که نیاز به جوشکاری باشد استفاده از این محصول نیز رایج خواهد بود.
به همین خاطر از انواع کاربرد های ان میتوان مصارفی مانند : ساختمان سازی، ابزار سازی و ... را نام برد که جوشکاری در آن حضور دارد.
الکترود پوشش دار یا همان مدل روکش دار که در گذشته استفاده بیشتری از آن می شد مقاومت کمتری در قیاس با مدل پوشش دار دارد.
از آنجایی که مقاومت کمی دارد در زمان جوشکاری جوش های مناسبی ایجاد نمی کرد.
به همین خاطر امروزه استفاده از نمونه روکش دار بسیار رواج شده است.
علاوه بر این نوع پوشش دار با از بین بردن اکسید ها و الودگی ها عمل جوشکاری را با کیفیت بالاتر و همچنین سرعت بیشتر انجام می دهد.
الکترود ها دارای رده بندی های مختلفی هستند که که در بین آن ها الکترود هایی با رده بندی 6010، 6013،7018، 7024 پر کاربرد ترین ها در بازار فروش و مصرف شناخته می شوند.
امروزه به لطف سودجویان انواع نمونه های تقلبی این محصول نیز در بازار یافت می شود که باید دقت کنید تا در دام آن ها نیفتید.
بهترین راه تشخیص اصل بودن الکترود، بررسی روکش آن است.
نمونه های تقلبی دارای روکش هایی به صورت تکه تکه بوده و داریا خوردگی هستند. همچنین از طول الکترود نیز کوتاه تر است.
پروفیل ها یکی از پرکاربردترین و رایج ترین محصولات ساختمانی هستند که می توان از آنها برای کارکردهای متنوعی استفاده نمود.
انواع پروفیل در سطح مقاطع مختلف و با جنس های مختلفی تولید و عرضه می شود. پروفیل های ساختمانی، پروفیل های کامپوزیتی و پروفیل گالوانیزه سه دستی اصلی این پروفیل ها هستند که هر یک ویژگی های خاصی داشته و کاربرد خاص خود را نیز دارا هستند.
در این مقاله سعی داریم تا به تفسیر درباره پروفیل گالوانیزه صحبت کرده و ویژگی های و کاربردهای آن را با شما در میان بگذاریم.
دقت کنید که این دسته از پروفیل ها به دلیل مزیت هایی که دارند، می توانند در تسهیل کار ما ایفای نقش داشته باشند. از این رو شناخت آنها امری کاملا ضروری است.
قبل از اینکه به بررسی کاربردهای پروفیل گالوانیزه بپردازیم باید تعریفی از آن ارائه نماییم.
با تعریف پروفیل که آشنا هستید. به صورت کلی مصالحی که در تمام طول خود دارای سطح مقطع یکسان هستند، پروفیل نامیده می شوند.
استفاده از ورق های گالوانیزه برای تولید پروفیل باعث به وجود آمدن نوعی از پروفیل ها به عنوان پروفیل گالوانیزه می شد.
پروفیل گالوانیزه در بخش های مختلفی از ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد.
هم از نظر جنس و هم از نظر سطح مقطع و ضخامت با سایر پروفیل ها متفاوت است و ویژگی های خاص خود را دارد.
پروفیل گالوانیزه طول عمر خیلی زیادی در صنعت ساختمان سازی نداشته و قبل از به وجود آمدن آن وظایفی که امروز به عهده پروفیل گالوانیزه به عهده پروفیل های آهنی و فولادی بود.
البته در حال حاضر رقیب دیگری برای این دست از پروفیل ها به عنوان پروفیل آلومینیومی وجود دارد.
اما پروفیل گالوانیزه نسبت به رقبای گذشته خود وزن بسیار کمتری داشته و با کیفیتی بسیار بالاتر خیال کاربر را از کیفیت نهایی عضو تولید شده مانند درب و پنجره راحت می سازد.
از طرف دیگر قیمت تمام شده پروفیل گالوانیزه نسبت به جنس های آهنی و فولادی نیز کمتر خواهد بود.
همین امر باعث شده تا خیلی از کاربران به جای استفاده از محصولات قدیمی روی به استفاده از پروفیل گالوانیزه آورده و این محصول رواج بسیار زیادی در بخش های مختلف ساختمان سازی پیدا کرده است.
از پروفیل گالوانیزه می توان در بخش های مختلف ساختمان استفاده نمود.
در این بخش در عین معرفی کاربردهای این محصول سعی داریم تا همزمان ویژگی های و مزیت های استفاده از آن را نیز برای شما بیان کنیم :
پروفیل گالوانیزه در کارگاه با ضخامت های مختلفی تولید می شود. کمترین ضخامت آن 1 میلیمتر است اما با حساس تر شدن کاربردی که از آن انتظار می رود، ضخامت آن نیز افزایش می باید. به صورت کلی ضخامت پروفیل گالوانیزه بین 1 تا 2 میلی متر در نظر گرفته می شود.
مفتول آرماتوربندی که به علت سیاه رنگ بودن با عناوین دیگری مانند مفتول یا سیم سیاه نیز در بازار شناخته شده است، از فولادی نرم و بدون عمل گالوانیزاسیون تولید می‌گردد.
مفتول آرماتوربندی با ضخامت‌های 5/1 تا 5/4 میلیمتر در بازار آهن‌آلات یافت می‌شود؛ اما پراستفاده‌ترین نوع آن مفتول‌های 5/1 میلیمتر است.
تولید مفتول آرماتوربندی در دو مدل فابریک و تسمه‌ای انجام می‌پذیرد.
مفتول آرماتوربندی در حقیقت نمونه‌ای از مفتول پخته شده بوده که خاصیت فیزیکی خود را از دست داده و قابلیت کشش‌پذیری پیدا نموده است.
سیم سیاه فاقد روکش بوده و از طریق تابکاری حرارتی و در کوره‌های ضد زنگ و خطی ساخته می‌شود.
از سیم مفتول آرماتوربندی در اکثر کارهای ساختمانی و همچنین به علت مقاومت بسیار بالای آن در صنایع مختلف استفاده می‌گردد.
در حالت کلی مفتول سیاه به دو نوع فابریک و تسمه‌ای تولید و به بازار عرضه می‌گردند که در زیر به توضیح هر یکی از آنها خواهیم پرداخت :
سیم مفتول آرماتوربندی فابریک، دارای کیفیت بسیار عالی بوده و از کشش و استحکام بسیار بالایی برخوردار است و در صنایع مختلف از آن استفاده می‌گردد.
همچنین قیمت این نوع از تسمه‌ها خیلی زیاد می‌باشد. مفتول‌های فابریک طی فرآیند نورد و حرارت دهی و سپس کش تا قطر 5/1 میلیمتر و با استفاده از میلگردهای فابریک ساخته می‌شوند.
مفتول آرماتوربندی در بسته‌بندی 15 کیلوگرمی در بازار آهن‌آلات موجود می‌باشد.
این نوع از مفتول آرماتوربندی دارای کیفیت به مراتب پایین‌تر از نوع فابریکی آن بوده و از قیمت آن نیز بسیار پایین است.
مفتول آرماتوربندی تسمه‌ای را از دور ریز ورق فلزی و آهنی و طی پروسه نورد، حرارت و کشش تولید می‌گردد.
سیم آرماتوربندی دارای استحکام بسیار پایین بوده و صنایعی که در آن نیاز به مقاومت بالا نمی‌باشد، استفاده می‌گردد.
به طور کلی برای بستن مفتول آرماتوربندی به آرماتورها چهار نوع روش پیشنهاد می‌گردد :
استفاده از مفتول آرماتوربندی در صنایع مختلف کاربرد فراوان دارد که از جمله آن میتوان به صنایع کشاورزی، صنایع خودرو، کشتی‌سازی و... اشاره نمود.
همچنین از سیم سیاه در صنعت ساختمان‌سازی، مجسمه‌سازی، سدسازی و پل‌سازی استفاده می‌گردد.
لازم به ذکر است مهمترین کاربرد مفتول سیاه در صنعت ساختمان‌سازی به منظور بستن و مهار کردن آرماتورها می‌باشد.
کاربرد دیگر مفتول آرماتوربندی در ساخت انواع مختلف توری، نظیر توری مش، مرغی، پرسی، سیم خاردار و... می‌باشد.
همچنین از مفتول آرماتوربندی در ساخت وسایل تزئینی و دکوری منازل و ساخت قفس برای پرندگان و حیوانات نیز بهره گرفته می‌شود.
از نمونه کاربردهای دیگر مفتول آرماتوربندی، ساخت الکترود، میخ، پرچ، پیچ، صنعت بازیافت و بسته‌بندی عدل پنبه می‌باشد.
استفاده از مفتول آرماتوربندی دارای امتیازات بسیاری نسبت به سایر مفتول‌ها بوده که در ذیل برخی از آنها بیان می‌شود :
یکی از تاثیرگذارترین روش‌ها برای جلوگیری از آسیب رسیدن به بتن و میلگرد استفاده از اسپیسر در ساختمان‌سازی به شمار می‌رود.
اسپیسرها با نام لاتین concrete spacer، در واقع همان فاصله‌گذاری بین پوشش میلگرد و بتن می‌باشد که در سایزهای 15 تا 150 میلیمتر تولید و مورد استفاده قرار می‌گیرد.
محل مناسب استفاده از اسپیسر بیشتر مناطق مستعد رطوبت بالا بوده تا سلامت و طول عمر میلگرد را افزایش دهد.
این قطعه سبب فاصله دادن بین دو میلگرد و یا میلگرد و بتن استفاده گردیده و همچنین میتوان از آن به منظور تامین پوشش بتن نیز بهره‌برداری نمود.
به طور کلی این محصول از لحاظ جنس به سه نوع بتنی، فلزی و پلاستیکی تقسیم‌بندی شده که در زیر به طور مختصر به توضیح هر یکی می‌پردازیم :
اسپیسرها در دیوارها و کف نیز استفاده می‌شوند که به شرح زیر است :
استفاده از اسپیسر یا نگهدارنده در بتن و میلگرد مزایای بسیاری داشته که در زیر هر کدام را بیان می‌نماییم :