مفتول مسوار یکی از محصولات بسیار عالی است که به دلیل ویژگی های خاصی که در آن است، مورد توجه کاربران بسیار زیادی قرار گرفته است.
این آلیاژ به دلیل چکش خواری و انعطاف پذیری بسیار بالایی که از خود نشان داده، تبدیل به یک محصول پرکاربرد در صنایع مختلفی شده و بسیاری از چالش های قدیمی مربوط به این کاربردها را از بین برده است.
هم چنین با توجه به مزیت های بسیار زیاد اعم از طول عمر بالا و مقاومت بالا در برابر عوامل فرسایشی و مخرب، مفتول مسوار می تواند یک انتخاب ایده آل برای هر کاری باشد.
در این مقاله سعی داریم تا شما را بیش از پیش با ویژگی ها و کاربردهای مفتول مسوار آشنا کنیم.
برای اینکه با مفهوم مفتول مسوار بیشتر آشنا شوید، لازم است تا تعریفی از آن داشته باشیم.
مفتول مسوار در واقعی به مفتولی گفته می شود که از یک پوشش مسی به عنوان روکش برای آن استفاده شده است.
همانطور که می دانید مس مقاومت بسیار زیادی در برابر عوامل مخرب محیطی از جمله زنگ زدگی و خوردگی داشته و استفاده از آن برای ساخت محصولات زیادی اعم از لوازم خانگی و تزئینات موجود در منازل کاربرد دارد.
البته نمی توان طول عمر بالای مس را نیز در این امر بی تاثیر دانست.
همین ویژگی ها به مفتول مسوار نیز منتقل شده و مفتول مسوار با ویژگی های بیان شده در دسترس کاربران قرار می گیرد.
نکته مهم بعدی درباره مفتول مسوار مربوط به ساختار و ویژگی های آن می شود.
هر چند اسم این مفتول مسوار است، اما مس ماده اصلی استفاده شده برای تولید آن نیست.
مس قیمت بسیار زیادی داشته و استفاده صد در صدی از آن برای ساخت یک محصول می تواند قیمت بسیار زیادی برای ان رقم بزند.
از این گذشته نیازی هم به این امر نخواهد بود. در حدود 85 درصد از ساختار مفتول مسوار به صورت معمول از فلز قلع ساخته می شود که یک فلز عالی و با مقاومت بالا است.
بدنه اصلی مفتول مسوار قلع است. حدود 5 تا 10 درصد ترکیبات این مفتول ها آنتیموان و 2 درصد از آنها نیز مس است که نقش روکش را بر روی این مفتول ایفا می نماید.
هر کدام از ترکیبات به کار گرفته شده برای ساخت مفتول مسوار وظیفه خاصی داشته و ویژگی خاصی نیز به آن اضافه می نمایند.
برای مثال حضور مس باعث افزایش مقاومت آن در برابر عوامل مخرب محیطی می شود.
یا استفاده از آنتیموان و مس به صورت همزمان باعث می شود تا سختی این مفتول افزایش پیدا کند.
اکسیداسیون یکی از اصلی ترین موارد مخرب برای محصولات فلزی است و در طول قرن های گذشته انسان ها موارد مختلفی را برای جلوگیری از این امر در آنها به کار برده اند.
یکی از این محصولات که کارکرد عالی را نیز برای مفتول مسوار ایجاد کرده روکش مسی است.
اما از مفتول مسوار در چه صنایعی و به صورت خاص در کجا استفاده می شود؟ هر چند در این بخش برخی از کاربردهای اصلی مفتول مسوار را با شما در میان می گذاریم، اما کاربردهای بسیار متنوع دیگری را نیز می توان برای آن تعریف کرد.
از این رو اگر قصد استفاده از آن را دارید و کاربرد مورد نظر در موارد زیر نبود، بهتر است در این باره با متخصصین مشاوره کنید.
یکی از محصولاتی که در صنایع مختلفی می توان از آن استفاده کرد و بعد از حضور توانسته شرایط بسیار خوب و مزیت های زیادیی ایجاد نماید، مفتول گالوانیزه است.
شما نسبت به این محصول چه شناختی دارید و درباره کاربردهای آن چه می دانید؟
در این مقاله با ما همراه باشید، زیرا قرار است نکات کلیدی خوبی را درباره مفتول گالوانیزه با شما در میان بگذاریم.
مفتول ها از جمله محصولات بسیار پرکاربرد در صنایع مختل فاز جمله صنعت ساختمان سازی هستند.
از این محصولات هم چنین می توانید در موارد مختلفی اعم از بسته بندی محصولات نیز استفاده کرد.
اما یک ایراد بسیار بزرگ در مفتول گالوانیزه استقامت پایین آن در برابر خوردگی و شرایط جوی بد است. هم چنین مقاومت آن رد برابر شکستن نیز بسیار پایین است.
اما وقتی پسوند گالوانیزه به آنها اضافه می شود، بسیاری از این مقاومت ها با افزایش چند برابری روبرو می شود.
به همین دلیل استفاده از مفتول گالوانیزه اهمیت بسیار زیادی برای کاربران دارد. عمل گالوانیزه کردن به معنی اضافه کردن یک روکش بسیار مقاوم به مفتول ها است.
مفتول گالوانیزه در واقع مفتولی است که در یک فرایند پیچیده با یک روکش مقاوم همراه شده است.
تعیین انواع مفتول گالوانیزه بیشتر به شرایط ساخت این مفتول ها باز می گردد.
وقتی صحبت از گالوانیزه کردن یک ورق یا مفتول به میان می آید، روش های مختلفی را می توان برای آن به کار برد.
هر کدام از این روش ها نیز می تواند مزیت های خاص خود را برای محصول نهایی به دنبال داشته باشد.
نوعی از مفتول گالوانیزه است که در آن برای ایجاد روکش گالوانیزه از یک فرایند مکانیکی استفاده می شود.
روکش مورد نظر هیچ واکنش شیمایی با بدنه مفتول نداشته و تنها با فشار و تحت تاثیر نیروهای مکانیکی بر روی آن می نشیند.
مفتول گالوانیزه معمولا قیمت پایین تری داشته و امکان استفاده از آن ها در شرایط جوی بد مانند رطوبت بالا وجود ندارد.
حتی استفاده از آن برای تولید محصولات مختلف مانند توری حصاری و ... نیز این ویژگی به آنها انتقال پیدا می کند.
نوع دیگری از مفتول گالوانیزه هستند که برای تولید آنها از واکنشهای شیمایی استفاده می شود.
در این روش تولید این مفتول ها در دماهایی بسیار بالا در مجاورت آلیاژهایی قرار می گیرند.
این مهم باعث می شود تا شاهد واکنش های شیمیایی در این مفتول ها باشیم. این مهم باعث می شود تا مقاومت مفتول گالوانیزه در برابر نیروهای مختلف زیاد شود.
مفتول گالوانیزه دارای مزیت های بسیار زیادی است که استفاده از آن در هر بخشی می تواند این مزیت ها و ویژگی ها را به آن نیز انتقال دهد.
از جمله این مزیت ها می توان به موارد زیر اشاره نمود :
البته مطمئنا قیمت مفتول گالوانیزه نسبت به مفتول های ساده کمی بالاتر است. اما با توجه به مزیت ها و ویژگی هایی که برشمردیم، انتخاب آنها می تواند در نهایت انتخاب بهینه ای برای کاربران باشد.
بتن ریزی بدون استفاده از قالب بتن امکان پذیر نیست.
برای فضاهای که در میان زمین و آسمان معلق هستند، تنها راه برای بتن ریزی استفاده از قالب بتن است.
در غیر این صورت هم شرایط بسیار پیچیده خواهد بود و هم احتمالا نتیجه نهایی مطلوب نخواهد بود.
اما از کدام قابل های برای بتن ریزی استفاده کنیم و چه قالب بتن هایی بهترین شرایط عملکردی را دارند؟
در این مقابله قصد داریم تا به صورت تخصصی به بررسی انواع قالب بتن پرداخته و ویژگی ها و شرایط لازم برای آنها را مورد بررسی و ارزیابی قرار دهیم.
در انتهای این مقاله شما خواهید توانست برای کارکرد مورد نظر خود بهترین نوع از انواع قالب بتن های موجود را انتخاب کرده و در نهایت بهترین کیفیت بتن ریزی را نیز در ساختمان داشته باشید.
قالب بتن اصطلاحا به قالب هایی گفته می شود که می توان آنها را به اشکال مختلف اجزای ساختمانی اعم از تیرها یا ستون ها و حتی زیر سقف ها استفاده کرد.
این قالب بتن ها با محصور کردن دور قسمت بتن ریزی شرایطی را فراهم می آورند تا امکان بتن ریزی در شکل دلخواه برای سازنده وجود داشته باشد.
در گذشته وقتی صحبت از قالب بتن به میان می آمد، قالب بتن فلزی خیلی سنگین و غول پیکری در ذهن کاربران تداعی می شد.
قالب بتن هایی که کار کردن با آنها بسیار سخت بود. جابجایی این قالب ها نیاز به چند نفر نیرو داشت.
وقتی قرار بود آنها را با طبقات مختلف انتقال داد که استفاده از جرثقیل تنها راهکار پیش روی سازنده ها بود.
اما اکنون شاهد هستین که انواع قالب بتن در جنس ها و شکل های مختلفی تولید شده و در دسترس قرار می گیرند.
برخلاف گذشته که این قالب بتن ها تنها قرار بود به صورت موقت فضایی را اشغال نمایند، امروزه قالب بتن های دائمی نیز به وجود آمده که بعد از بتن ریزی در ساختمان باقی می مانند.
در ادامه انواع این قالب بتن ها را از نظر جنس و شرایط استفاده با هم مرور می کنیم.
قالب بتن فلزی مورد استفاده برای بتن ریزی قالب های ماندگاری نبوده و بعد از اجرا از محیط خارج می شوند.
این قالب بتن ها هنوز هم برای قسمت هایی از ساختمان اعم از فونداسیون یکی از گزینه های عالی محسوب شده و بسیاری از افراد از این دست قالب برای بتن ریزی فونداسیون استفاده می کنند.
قالب بتن پلاستیکی نوع رایج تر و امروزی قالب بتن قالب های پلاستیکی هستن که در شکل ها و شرایط بسیار مختلفی تولید شده و قابل استفاده می باشند.
از این قالب ها می توان هم نمونه های ماندگار و دائمی را تهیه کرد و هم قالب هایی را در دست داشت که چندین بار قابل استفاده هستند.
البته تمام قالب بتن پلاستیکی مشابه هم نیستند و با توجه به نوع پلاستیک مورد استفاده برای تولید آنها، از نظر کیفیت و ساختار تفاوت هایی با هم دارند.
قالب بتن پلاستیکی که از پلیمرهای مخصوص ساخته می شود، طول عمر بسیار بالایی داشته و می توان آنها را حتی بیش از 100 بار برای بتن ریزی استفاده کرد.
در حالی که قالب بتن پلاستیکی قدیمی بعد از چند بار استفاده عملا کیفیت خود را از دست داده و دیگر قابل استفاده نخواهند بود.
یکی از ابزارهای بسیار پر کاربرد در صنایع مختلف که می توانید برای برش زدن سنگ، فلز، چوب، سرامیک و سایر محصولاتی که برش زدن آنها با دست امکان پذیر نیست، از آن استفاده نمایید، سنگ برش است.
عملکرد بسیار ویژه ای که در سنگ برش وجود دارد، باعث شده تا در هر صنعتی از آن استفاده کرد.
یکی از مهم ترین بخش های به کار گیری آن نیز در صنعت ساختمان سازی و اجرای سازه های بتنی و فلزی است.
سنگ برش می تواند در بسیاری از مواقع نقش یک فرشته نجات را به عهده داشته باشد.
اما معمولا اطلاعات کاربران نسبت به آن کم بوده و خیلی از نکات آن از دید کاربران مخفی مانده است.
از این رو در این مقاله سعی داریم تا برخی از نکات مهم مربوط به سنگ برش را با شما در میان بگذاریم.
به عنوان یکی از نکات بسیار مهم درباره سنگ برش می توان به متریال اولیه مورد استفاده برای ساخت آن اشاره نمود.
خیلی کار استفاده کنندگان و افراد حرفه ای نیز از این امر اطلاع کافی نداشته و تنها استفاده کننده از سنگ برش برای کاربردهای مختلف هستند.
سنگ برش در خود ترکیبات مختلفی دارا است. چسب ها و رزین ها و البته دانه های سایشی از اصلی ترین موارد به کار گرفته شده برای تولید انواع سنگ برش می باشد.
البته اینکه این متریال خود چه کیفیتی داشته باشند، از مسائل مهم در تولید سنگ برش است.
برای اینکه از بابت کیفیت سنگ برش خریداری شده رضایت داشته باشید، بهتر است از خدمات فروشگاه های تخصصی و با سابقه در این زمینه استفاده کنید.
فروشگاه هایی که تنها عرضه کننده مصالح مختلف مورد استفاده در ساختمان سازی و فلزات هستند و در این امر سابقه طولانی داشته و محصولات با کیفیتی را نیز به دست کاربران می رسانند.
تنها در این شرایط است که می توانید از بابت کیفیت نهایی سنگ برش خیالی راحت داشته باشید.
دقت داشته باشید که برای کاربردهای مختلف می بایست از اندازه صفحه برش های مختلف استفاده نمود.
با توجه به اینکه سنگ برش در قطرهای بسیار مختلفی تولید و عرضه می شود، از این رو لازم است تا در هنگام خرید سنگ برش نیز به این نکته توجه کنید.
صفحه برش ها به صورت استاندارد در قطرهای 115، 125، 150، 180، 210، 230، 300 و 350 میلی متری ساخته و تولید می شوند.
برای انتخاب اندازه مناسب باید به نوع استفاده از آن دقت داشته باشید.
برای این منظور می توانید با افراد متخصص در زمان خرید سنگ برش مشورت کرده و در نهایت مناسب ترین اندازه را استفاده کنید.
در این باره می توانید از نکات زیر نیز استفاده کنید :
مصالح ساختمانی مختلف در زمان ساختمان سازی برای بهبود شرایط فنی سازه ها استفاده می شود.
هر یک از این مصالح کارکرد خاص خود را داشته و برای ایجاد شرایط و مقاومتی خاص در ساختمان استفاده می شوند.
از میلگردها گرفته تا حتی اسپیسر از این دست محصولات هستند. یکی از این مصالح نیز خاموت است که در این مقاله سعی داریم تا دقیق تر و با جزئیات بیشتر به بررسی آن بپردازیم.
همه شما احتمالا با خاموت تا حدی آشنا هستید و می دانید که استفاده از آن برای ساختمان های بتنی مسلح ضروری است.
اما در ادامه اطلاعات جالب تری درباره خاموت در اختیار شما قرار خواهیم داد.
حتما درباره میلگردها و شرایط استفاده از آنها در ساختمان می دانید.
میلگردها بهترین ابزار برای مسلح کردن سازه های بتنی هستند و بدون استفاده از آنها عملا نمی توان به یک ساختمان بتن مسلح دسترسی داشت.
اما هر میلگردی که در ساختمان و سازه اجرا می شود، نقش خاص خود را داشته و برای کاربردی خاص به کار گرفته می شود.
به صورت کلی میلگردها در سازه های ساختمانی به دو شکل طولی و عرضی مورد استفاده قرار می گیرند.
میلگردهای طولی همان میلگردهایی هستند که به صورت معمول شاهد آنها هستید.
در طول فونداسیون، در طول ستون ها و در طول کلاف ها از این میلگرد ها استفاده می شود.
اما دسته دیگری از میلگردها در این بخش های سازه ای به صورت عرضی به کار گرفته می شوند که در تعریف اصطلاحا به آنها خاموت گفته می شود.
استفاده از خاموت برای اهداف مختلفی در سازه ساختمانی صورت می پذیرد.
خاموت ها یا همان میلگردهای عرضی به نوعی دور تا دور میلگردهای طولی را در بر گرفته و باعث می شود تا آنها در یک راستا باقی بمانند.
پس اولین هدف از استفاده از این میلگردها را می توان در بالا برن استقامت میلگردهای طولی دانست.
بیشتر میلگردهای استفاده شده به عنوان خاموت میلگردهای 8 و 10 هستند که بر اساس نیروهای وارد شده و هم چنین محاسبات صورت گرفته انتخاب می شوند.
با توجه به اینکه ممکن است میلگردهای طولی در طول بسیار زیادی استفاده شوند، این کاربرد خاموت ها اهمیت بسیار زیادی در پایداری آنها خواهد داشت.
هم چنین یکی دیگر از کاربردهای سازه ای که می توان برای خاموت ها تعریف کرد، تحمل نیروی های برشی است که به سازه ها وارد می شود.
تحمل نیروهای برشی به تنهایی برای بتن مقدور نیست و خاموت ها می توانند در این امر به آن کمک کنند.
هم چنین مقاومت در برابر نیروهای پیچشی را نیز باید به عملکرد خاموت ها اضافه کنیم.
این نیروها نیز می توانند صدمات زیادی به اجزای سازه ای وارد سازند. از این رو نیاز است تا با استفاده از خاموت در فواصل مناسب از این مهم جلوگیری شود.
کیفیت نهایی استفاده از خاموت ها در ساختمان هم به کیفیت ساخت خود این محصولات بستگی داشته و هم نیاز است تا به کیفیت اجرای آنها نیز دقت شود.
خاموت ها در واقع با استفاده از دستگاه خم میلگرد ساخته می شوند. از این رو باید در ساخت خاموت دقت زیادی شود.
حتی در صورت نیاز به خرید خاموت نیز باید سراغ فروشگاه های بروید که دارای متخصصین ساختمان سازی و ساخت خاموت هستند.
در غیر این صورت یکی از مهم ترین اجزای سازه ای ساختمان شما تبدیل به نقطه ضعفی برای خاموت خواهد شد.
خاموت ها در ظاهر شبیه مربع یا مستطیل ساخته می شوند و ابعاد آنها نیز بستگی به خود سازه ساختمان شما بستگی خواهد داشت.